原因

解決方案

墨輥上油墨太多。

減少墨量。

軋輥調整不正確。

檢查壓力（必要時減少）。

不正確的pH值或不平衡的潤版液。

檢查噴泉溶液并在必要時進行校正。

墨輥溫度過高。

降低印刷單位的溫度或定期更換油墨。

油墨里的水太多了。

如果可能的話，減少潤濕的量。

不合適的油墨

咨詢供應商。

原因

解決方案

油墨太“粘”或“粘”住基材

減少油墨的粘性或粘度（添加UV減黏糊或紫外線稀釋劑）

紙張涂層太脆弱。

換紙。

不合適的毯子襯里

根據廠家的建議調整襯里。

基材溫度太低。

在與印刷車間相同的溫度下儲存基材

遵循基板制造商的建議。

不合適的顏色序列。

如果可能的話，不要把最密集的顏色涂到第一個印刷單元上。

原因

解決方案

水和油墨平衡中水太多

調整油墨缸中溶液的量。

不合適的油墨

咨詢供應商。

印刷速度不適應紫外線燈的額定數量及

功率。

在保持燈具輸出相同的同時降低印刷速度，或修改干燥裝置以提高總功率輸出。

不合適的干燥機順序。

調整順序以適應打印運行。

高墨量。

降低墨量或適應顏色。

烘干機需要維修。

檢查燈的狀態和效率，使用的小時數和反射器的清潔度。

油墨里的水太多了。

如果可能的話，減少潤濕。

不合適的油墨

按推薦比例將光引發劑添加到油墨中。

具體情況：黑色干燥。

使用鐵摻雜燈。
使用2.0光密度儀器打印2個印刷單位的黑色。

具體情況：白色干燥

使用鎵摻雜的燈

原因

解決方案

輥骯臟或清潔不良。

清潔或脫墨輥。

滾筒與油墨不相容。

檢查輥與UV油墨兼容。

油墨溫度太低。

在印刷車間的溫度下儲存油墨（或使用攪拌機）。

不適合印刷機的油墨粘度

添加UV稀釋劑或咨詢供應商。

原因

解決方案

水和油墨平衡中水太多

調整油墨缸中溶液的量。

不正確的表面處理或表面處理過時了。

檢查基材的表面張力，或咨詢供應商，以確保該處理仍然有效。

不合適的油墨

咨詢供應商。

原因

解決方案

在高溫或陽光下儲存的油墨

容器打開。油墨保存時間超過一年。

檢查UV油墨的儲存條件和庫存是如何輪換的。