UV膠印油墨配方設計的時候需要從UV油墨固化原理入手，以承印物的特性與應用上的特殊要求作為依據。UV膠印油墨企業在使用和怡化工的UV樹脂UVP30的時候經常遇到一些困惑，同樣的一個批次產品在調整固化速度后，墨層的柔韌性和附著力會有偏差。和怡化工的工程師深入研究發現，油墨固化的速度越快，固化后的表面活性就會越差。油墨中的光引發劑分子在UV光照射下，會開始反應連結形成分子鏈，直到所有的分子都鏈接完成。如果使用了高活性的光引發劑，分子快速相四周形成鏈接，這種就屬于快干型的油墨；一旦固化后油墨表面是沒有太大活性。但如果使用了低活性的光引發劑，由于活性鍵不多，分子容易形成長鏈，而這種油墨會干的較慢，但油墨的延展性或韌性會強很多。 

油墨中所使用的化學原料不能與承印物表面發生反應，否則就會引起開裂破碎或脫層等現象。在這種要求條件下，我們通常需要固化速度較慢的油墨。而那些專為生產卡片或硬塑料展板而設計的UV油墨則只要能適合物料表面特性即可，沒有太多靈活性或韌性的要求；通常這類產品可以設計成快干型。但是，固化速度過快，會加大墨層固化過程中的收縮率，使墨層相對于承印物形成移動，導致附著力變差，剝離強度下降。UV油墨干的越快，表面附著力相對變差，柔韌性與延展性也會跟著降低。對后續墨色的疊印以及上光油的附著力，都會有一定的影響。使用快干油墨，未必就好，使用慢干油墨也未必就不好，重要的是要能根據承印物材質與后續加工來決定。

我們更擔心的是：使用慢干型油墨時，卻用了超量的UV能量照射，不僅影響了油墨的附著力，更降低了油墨的延展性。而使用快干型油墨時，卻因UV能量不足而造成固化不良，導致更多附著力的問題。

我們需要清楚了解UV油墨特性，更要懂得控制油墨的干燥固化狀態.